淺談橡膠膜片硫化的影響因素？

　　橡膠的抗拉強(qiáng)度是由單個(gè)分子相互之間的不固定所決定的。橡膠在本質(zhì)上是塑性的，在硫化后通過增加單大分子交聯(lián)，使橡膠膜片的變形量可以拉長到原來長度的2倍以上，也可以進(jìn)行調(diào)整，這樣就可以掌握硫化時(shí)間。熱風(fēng)連續(xù)固化法主要用于固化橡膠布、海綿膠條及乳膠制品，產(chǎn)品通過固化室進(jìn)行連續(xù)加熱固化。

　　拉伸強(qiáng)度不同于固定伸長強(qiáng)度和硬度。拉伸強(qiáng)度不隨固化時(shí)間的增加而變化?？估瓘?qiáng)度與添加劑的用量有關(guān)。隨著硫化溫度的升高，橡膠膜片的伸長和彈性也會(huì)發(fā)生變化，蒸汽管道采用連續(xù)硫化法，一般采用迷宮墊片或水封的密封方法，這種硫化法主要用于硫化軟管、電纜、電線等兩端容易密封的產(chǎn)品。

　　硫化橡膠的溫度繼續(xù)上升,橡膠隔膜的硬度也逐漸增加,達(dá)到剛性彈性狀態(tài),材料變硬膠,為了滿足不同環(huán)境的需求,硬度也應(yīng)該掌握,低溫硫化時(shí)間短和較低的硬度,反之亦然。液體介質(zhì)連續(xù)硫化法由于熔融液體傳熱快，可使半成品迅速硫化，但存在易使薄型中空制品及其他型材硫化變形的缺陷。

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