出口木質(zhì)托盤的熱處理是一個(gè)關(guān)鍵步驟，旨在確保木托盤符合國(guó)際貿(mào)易中對(duì)植物病蟲害防控的要求。以下是關(guān)于出口木質(zhì)托盤熱處理的詳細(xì)步驟和要求：

一、熱處理的目的

1.熱處理的主要目的是殺滅木材中可能存在的植物病蟲害，防止其在國(guó)際貿(mào)易中的傳播，從而達(dá)到無(wú)害化處理的效果。

二、熱處理的要求

1.溫度和時(shí)間：

• 熱處理溫度是熱處理的關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，木托盤的熱處理溫度應(yīng)至少達(dá)到56攝氏度（°C）或72°C，并維持至少30分鐘。

• 在實(shí)際操作中，需要選用符合標(biāo)準(zhǔn)的熱處理設(shè)備，對(duì)木托盤進(jìn)行溫度控制和監(jiān)測(cè)。

2.休息時(shí)間：

• 熱處理后，木托盤需要在控制溫度范圍內(nèi)進(jìn)行暴露時(shí)間，即“休息時(shí)間”。

• 休息時(shí)間通常為24小時(shí)，以讓托盤中的溫度趨于平衡，達(dá)到更好的殺蟲效果。

3.封發(fā)要求：

• 熱處理完成后，需要對(duì)木托盤進(jìn)行密封，以防止病蟲害再次入侵。

• 封發(fā)應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并在托盤上貼標(biāo)記，標(biāo)注有熱處理的信息等。

三、熱處理的操作步驟

1.取樣檢驗(yàn)：

• 從生產(chǎn)線中隨機(jī)選取10%的木材樣本，送交檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，確保木材符合處理要求。

2.堆放密度控制：

• 在進(jìn)行熱處理前，需要嚴(yán)格控制木材的堆放密度。

• 一般建議每堆不超過(guò)2米高，以確保木材能夠充分接觸熱風(fēng)，達(dá)到均勻加熱的目的。

3.烘干時(shí)間控制：

• 烘干的時(shí)間需要根據(jù)木材的厚度、水分含量等因素進(jìn)行控制。

• 一般來(lái)說(shuō)，烘干需要使木材溫度達(dá)到規(guī)定溫度并維持一定時(shí)間，以確保木材充分熱處理。

四、熱處理后應(yīng)達(dá)到的合格標(biāo)準(zhǔn)

1.木托盤表面應(yīng)色澤均勻，無(wú)開裂、變形、龜裂等表面缺陷。

2.木托盤表面應(yīng)無(wú)明顯的裂紋、裂口。

3.木托盤經(jīng)過(guò)熱處理后應(yīng)達(dá)到蟲口密度小于1個(gè)/平方米的要求。

4.木托盤質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并符合ISO9000質(zhì)量管理體系和歐洲聯(lián)盟海關(guān)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。

五、注意事項(xiàng)

1.在使用熱處理木托盤時(shí)，應(yīng)注意避免受潮，因?yàn)槌睗窨赡軐?dǎo)致內(nèi)部蟲卵等有害生物重新孵化。

2.負(fù)載限制也需要注意，盡管熱處理木托盤經(jīng)過(guò)加強(qiáng)處理，但仍需按照其載荷等級(jí)使用，避免過(guò)載。

3.使用過(guò)的熱處理木托盤應(yīng)全方面清潔后再進(jìn)行再次使用，以保持托盤的干燥和清潔。

通過(guò)以上步驟和要求，可以確保出口木質(zhì)托盤經(jīng)過(guò)熱處理后符合國(guó)際貿(mào)易的要求，并有效防止植物病蟲害的傳播。